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       黃石日?qǐng)?bào)：日前，華新水泥公司與華為公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將在云服務(wù)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造、智能工廠等領(lǐng)域開展深度合作，實(shí)現(xiàn)互利共贏。

  作為我國(guó)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的代表，華新制定了傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化的發(fā)展戰(zhàn)略，在面對(duì)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI（人工智能）的發(fā)展趨勢(shì)中，啟動(dòng)了商業(yè)智能和工業(yè)智能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

  從1907年建廠至今，華新已經(jīng)走過(guò)了整整112年。

  時(shí)間在走，華新在變。紅旗橋下的老廠房已經(jīng)變身湖北水泥遺址博物館，華新也從傳統(tǒng)水泥廠發(fā)展成為擁有190余家分子公司的全球化環(huán)保建材集團(tuán)。如今，石料山的4號(hào)、5號(hào)窯也即將成為歷史，百年華新開始“二次創(chuàng)業(yè)”。

  2018年3月1日，華新水泥股份公司與市政府簽署協(xié)議，總投資54.5億元的華新水泥“百年復(fù)興基地”項(xiàng)目落戶黃石。按照協(xié)議，華新將停產(chǎn)黃石分公司現(xiàn)有2條旋窯水泥生產(chǎn)線4號(hào)窯和5號(hào)窯，以減量置換方式，在陽(yáng)新縣富池鎮(zhèn)建設(shè)全球先進(jìn)的綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目；停產(chǎn)華新裝備公司現(xiàn)有生產(chǎn)線，在開發(fā)區(qū)建設(shè)新材料與智能裝備制造科技園項(xiàng)目。

  “兩個(gè)‘停產(chǎn)’，意味著華新在黃石城區(qū)的生產(chǎn)場(chǎng)所將實(shí)現(xiàn)歸零?！比A新黃石公司黨委書記、總經(jīng)理李勇在接受記者采訪時(shí)表示，這既是華新帶頭落實(shí)市委、市政府對(duì)城區(qū)企業(yè)退城入園的要求，同樣也是華新邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然。

  如何實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展？華新用項(xiàng)目說(shuō)話。

  綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園在一個(gè)園區(qū)，園區(qū)內(nèi)最高建筑——高達(dá)146米的預(yù)熱器已于10月30日封頂，這也預(yù)示著整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)臨近尾聲。同時(shí)還兼任著綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的李勇介紹，產(chǎn)業(yè)園目前正在建設(shè)的是年產(chǎn)285萬(wàn)噸熟料水泥生產(chǎn)線及環(huán)保協(xié)同處置項(xiàng)目。

  在2005年1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)窯關(guān)停之前，這三條采用濕法水泥生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)線年產(chǎn)能為98萬(wàn)噸，所需工人近4000人；而1994年年底，華新4號(hào)窯建成，是國(guó)內(nèi)首條新型干法生產(chǎn)線，1999年2月，5號(hào)窯點(diǎn)火成功，這兩條生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能約200萬(wàn)噸，是1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)窯的一倍，但是所需工人不到400人，僅為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)窯的十分之一?！叭缃裾诮ㄔO(shè)的這條生產(chǎn)線采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，所需人數(shù)不到200人。”李勇說(shuō)，整條生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，以前是人工取樣，以后將是在線取樣、自動(dòng)分析、自動(dòng)配比，整條生產(chǎn)線上只有巡崗的工作人員。產(chǎn)品生產(chǎn)好了之后，采用自動(dòng)化裝包系統(tǒng)，自動(dòng)裝包、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)裝盤，從產(chǎn)業(yè)技術(shù)上，這條生產(chǎn)線是目前國(guó)際上最先進(jìn)的。

  在循環(huán)利用方面，整個(gè)項(xiàng)目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的預(yù)熱進(jìn)行發(fā)電，將大大降低單位能耗；同時(shí)利用水泥窯協(xié)同處置技術(shù)，可協(xié)同處理每天3000噸的生活垃圾、工業(yè)危廢等預(yù)處理可燃物替代燃料，提升經(jīng)濟(jì)性。

  “我們不僅發(fā)明環(huán)保技術(shù)，我們自己也要環(huán)保?！崩钣抡f(shuō)，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)從原料進(jìn)廠到包裝出廠，項(xiàng)目全過(guò)程均為封閉式處理，沒有裸露，杜絕污染，產(chǎn)業(yè)園變身綠色工廠。

  華新新材料與智能裝備制造科技園是將華新非水泥業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)集中建設(shè)并進(jìn)行全面改造升級(jí)的項(xiàng)目，目前一期建設(shè)的主要是1個(gè)總部辦公大樓和5個(gè)生產(chǎn)性項(xiàng)目，分別是年產(chǎn)10億只的熱封包裝袋及配套托盤生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬(wàn)噸建材節(jié)能環(huán)保裝備和水泥智能化包裝裝備生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬(wàn)噸的防滲節(jié)能特種新材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的建材復(fù)合改性材料生產(chǎn)線以及高性能特種混凝土生產(chǎn)線，其中，熱封包裝袋已經(jīng)開始試生產(chǎn)。

  一說(shuō)到水泥包裝袋，就讓人想起灰撲撲的蛇皮袋，一扔地上騰云駕霧，到處臟兮兮的。該園負(fù)責(zé)人柴建平拿起一個(gè)包裝袋介紹說(shuō)，這條熱封包裝袋生產(chǎn)線引進(jìn)的國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用的是更加環(huán)保耐用的原材料，用最新的生產(chǎn)工藝，能有效防止水泥從袋身滲透，更結(jié)實(shí)環(huán)保，形狀也好看。

  在熱封包裝袋生產(chǎn)線車間里，數(shù)臺(tái)機(jī)器正在生產(chǎn)調(diào)試，整個(gè)印刷過(guò)程類似于報(bào)紙印刷，除了正在記錄數(shù)據(jù)和調(diào)試設(shè)備的工人外，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。有意思的是，每個(gè)包裝袋上都印有二維碼?！翱蛻糍I到之后一掃，就可以一直追根溯源到這包水泥具體是哪條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的?！辈窠ㄆ秸f(shuō)，尤其值得一提的是，熱封包裝袋項(xiàng)目采用的現(xiàn)代化人工智能物流系統(tǒng)，是與三豐智能合作研發(fā)的。

  不僅如此，綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園的設(shè)備基本由這個(gè)園區(qū)負(fù)責(zé)研發(fā)設(shè)計(jì)制作，自主研發(fā)的熱封包裝袋智能化設(shè)備成功替代進(jìn)口，且價(jià)格只有進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一。

  “從設(shè)備到產(chǎn)品，這是水泥包裝行業(yè)的一次革命?！辈窠ㄆ津湴恋卣f(shuō)，還有年產(chǎn)5萬(wàn)噸的建材復(fù)合改性材料項(xiàng)目，可大大提高水泥產(chǎn)能、降低能耗水平；各式特種新材和個(gè)性化定制、擁有超高附加值的特種混凝土項(xiàng)目……一個(gè)以水泥為中心，兼顧上下游的完備的水泥產(chǎn)業(yè)鏈條，已經(jīng)在“百年復(fù)興基地”強(qiáng)勢(shì)崛起。