建材行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，為切實(shí)做好建材行業(yè)碳達(dá)峰工作，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、生態(tài)環(huán)境部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部等四部門近日聯(lián)合印發(fā)了《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》，李葉青總裁應(yīng)邀對(duì)《方案》進(jìn)行解讀。他于11月10日在國家工信部官網(wǎng)發(fā)表了《爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒》署名文章，結(jié)合華新綠色低碳發(fā)展實(shí)際，闡釋了華新貫徹落實(shí)《方案》的工作思路及舉措，并充分發(fā)揮大型建材企業(yè)引領(lǐng)示范作用，爭做綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒。

 

爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒

 

來源：工信部

華新水泥股份有限公司總裁 李葉青

 

建材是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，在國家工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、現(xiàn)代化進(jìn)程中發(fā)揮了重要作用，但建材行業(yè)也是能源消耗和碳排放的重點(diǎn)行業(yè)。面向國家工程建設(shè)和低碳發(fā)展的重大需求，既要提供高質(zhì)量、高性能的建筑材料，也要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的低消耗、低排放。建材企業(yè)加快綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)低碳可持續(xù)發(fā)展是必然選擇。

華新以“清潔我們的生活環(huán)境，提供信賴的建筑材料”為企業(yè)使命，將綠色低碳作為公司的長期發(fā)展戰(zhàn)略。近年來，通過自主技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)符合中國國情的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”，在生產(chǎn)過程中大量使用垃圾衍生燃料，大幅減少化石能源消耗，取得了具備經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)效益的減污降碳、節(jié)能降耗效果。已累計(jì)安全生態(tài)化使用廢棄物衍生替代燃料 1500 多萬噸，國內(nèi)全部窯線合并替代燃料的熱替代率已達(dá)到15%，減排二氧化碳超過1200萬噸;達(dá)到GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中標(biāo)桿水平的熟料生產(chǎn)線已超過30%，連續(xù)領(lǐng)跑工信部重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”榜單。2021年8月，華新發(fā)布了行業(yè)第一份“低碳發(fā)展白皮書”，明確了綠色低碳發(fā)展的目標(biāo)及主要行動(dòng)方案。

《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》的發(fā)布，為行業(yè)和企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了更為科學(xué)的指導(dǎo)。華新結(jié)合自身實(shí)際，進(jìn)一步厘清思路和細(xì)化舉措，更加堅(jiān)定了碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)的信心。

華新將爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒作為公司總體戰(zhàn)略目標(biāo)之一，繼續(xù)加大在減污降碳、節(jié)能降耗上的投入，大力拓展水泥一體化業(yè)務(wù)及新型建材業(yè)務(wù)，不斷降低主營產(chǎn)品碳排放強(qiáng)度。力爭到2030年，公司單位產(chǎn)品產(chǎn)值的二氧化碳排放量將比2005年下降70%以上;替代燃料能源占一次能源消費(fèi)比重將達(dá)到30%以上;達(dá)到GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中標(biāo)桿水平的熟料生產(chǎn)線比例超過90%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能清零。

一、堅(jiān)決不增加國內(nèi)熟料產(chǎn)能，堅(jiān)持強(qiáng)度和總量雙控

《方案》中再次強(qiáng)調(diào)防范過剩產(chǎn)能新增。只有堅(jiān)決控制熟料產(chǎn)能，才能從源頭上控制碳排放總量，在不增加熟料產(chǎn)能的前提下，加快減污降碳、節(jié)能降耗相關(guān)的改造，方可實(shí)現(xiàn)碳排放強(qiáng)度和總量的持續(xù)下降。近年來，華新堅(jiān)決貫徹《關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》(國辦發(fā)〔2016〕34號(hào))等文件精神，嚴(yán)格控制國內(nèi)熟料產(chǎn)能，未來會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持這一原則，堅(jiān)決不增加國內(nèi)熟料產(chǎn)能。

公司旗下工廠將堅(jiān)持以碳排放、能耗、污染物 “強(qiáng)度”和“總量”的雙控措施來組織生產(chǎn)。根據(jù)《國務(wù)院2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》(國發(fā)〔2021〕23號(hào))、《國家發(fā)改委等部門關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》(發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1464號(hào))、國家發(fā)展改革委《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021年版)》(發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1609號(hào))等文件要求，選取單位熟料綜合能耗、單位熟料二氧化碳排放作為強(qiáng)度控制指標(biāo)。工廠在滿足單位強(qiáng)度的同時(shí)，總量不超出“強(qiáng)度”與“批復(fù)和認(rèn)證產(chǎn)能”的乘積。從而確保能耗、碳排放、污染物排放強(qiáng)度和總量的下降。

二、繼續(xù)加大替代燃料應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)用能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換

水泥熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碳排放中，碳酸鹽分解約占60%，化石燃料燃燒產(chǎn)生的排放約占35%，電力等帶來的間接排放約占5%。綜合考慮減排潛力、投入成本等因素，化石燃料的替代是華新現(xiàn)階段最重點(diǎn)的節(jié)能減碳途徑。

《方案》不僅要求加大替代燃料利用，進(jìn)一步提出了“完善農(nóng)林廢棄物規(guī)模化回收，垃圾源頭分類等上游產(chǎn)業(yè)鏈配套，形成供給充足穩(wěn)定的衍生燃料制造新業(yè)態(tài)”。這也更加堅(jiān)定了華新將生活垃圾等固體廢棄物制備成衍生燃料(CMSW)這條路線的信心。

將生活垃圾、生物質(zhì)能、有熱值的一般工業(yè)廢物用于水泥窯燃料替代，不僅有利于建材行業(yè)的節(jié)能降碳，更有利于地方環(huán)境治理、能耗雙控和碳達(dá)峰。以湖北為例，2020年湖北省煤炭消費(fèi)量為10,371萬噸，幾乎完全依賴于外地供應(yīng)?？勺鳛楣I(yè)替代燃料以減少煤炭用量的生活垃圾等生物質(zhì)利用情況并不理想。2020年全省垃圾產(chǎn)生量約2,100萬噸，其中只有9%作為工業(yè)替代燃料利用(熱能利用效率70%以上)，48%用于焚燒發(fā)電(熱能利用效率小于20%)，43%用于填埋(熱能全部浪費(fèi))。除了垃圾之外，2020年全省農(nóng)作物秸稈綜合利用總量為2,900萬噸，其中秸稈肥料化利用(即還田利用)率在50%以上，大部分秸稈遺落田間、存在田間焚燒現(xiàn)象，不僅增加農(nóng)作物蟲害的發(fā)生，同時(shí)造成巨大的能源浪費(fèi)。若湖北省生活垃圾、生物質(zhì)和其他有熱值的一般固廢全部轉(zhuǎn)化為替代燃料用于建材行業(yè)，可節(jié)煤1,750萬噸/年，對(duì)提升非化石能源消費(fèi)比重以及碳達(dá)峰具有重要意義。

公司旗下的黃石工廠替代燃料的熱替代率已達(dá)到40%，是目前國內(nèi)單位碳排放最低的大型水泥生產(chǎn)線，其熟料綜合能耗達(dá)到了世界先進(jìn)水平。公司將持續(xù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)加大替代燃料應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)用能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換。旗下地維工廠作為落實(shí)碳達(dá)峰實(shí)施方案的“試驗(yàn)田”，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)熟料單位產(chǎn)品綜合能耗≤50 kgce/t.cl的目標(biāo)，為未來實(shí)現(xiàn)零化石燃料做技術(shù)準(zhǔn)備。

公司還將繼續(xù)充分發(fā)揮多年來累計(jì)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)參與相關(guān)低碳行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，積極推動(dòng)垃圾衍生燃料、塑料、橡膠、生物質(zhì)燃料等替代燃料的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用。

三、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)探索低碳解決方案

華新堅(jiān)持將技術(shù)創(chuàng)新作為發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。在綠色低碳戰(zhàn)略的落地中，已自主研發(fā)了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥等固體廢棄物系列工程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)替代燃料的大規(guī)模應(yīng)用，更加經(jīng)濟(jì)的減污降碳，該成果也榮獲了2016年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng);研發(fā)出水泥窯尾煙氣吸碳制磚的創(chuàng)新應(yīng)用，解決骨料生產(chǎn)中廢棄渣土處置難問題的同時(shí)實(shí)現(xiàn)減碳;建設(shè)數(shù)字化綠色低碳建材生產(chǎn)運(yùn)營體系，通過數(shù)字化賦能綠色低碳發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更加智能的低碳化控制決策;拓展超高性能混凝土工業(yè)化產(chǎn)品，延長建筑壽命實(shí)現(xiàn)低碳化。下一步，華新將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)探索低碳解決方案。

世界首條吸碳制磚生產(chǎn)線項(xiàng)目于2022年1月份正式進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)階段，截至目前，已交付超過7,000萬塊吸碳環(huán)保磚。通過持續(xù)的實(shí)驗(yàn)室長期性能測試、客戶現(xiàn)場檢測和第三方機(jī)構(gòu)檢測，吸碳環(huán)保磚的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，完全滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且強(qiáng)度會(huì)隨齡期持續(xù)升高。公司團(tuán)隊(duì)也已對(duì)水泥窯尾氣溫度、原材料配比、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等影響因素進(jìn)行了大量測試和研究，更加確定了該方法的減碳效果。華新將繼續(xù)探索不同壓力、濕度、風(fēng)量等因素對(duì)碳化效率的影響，深入優(yōu)化原材料配比和二氧化碳傳輸滲透模型，進(jìn)一步提升碳化效果。

公司還在推進(jìn)“新型低碳水泥研發(fā)及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”、“碳化活性水泥基材料制備及工業(yè)窯尾養(yǎng)護(hù)水泥混凝土制品關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”等行業(yè)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，受邀參與創(chuàng)建湖北碳中和技術(shù)創(chuàng)新研究院，與華中科技大學(xué)合作開展 “鈣循環(huán)燃燒后二氧化碳捕集技術(shù)”湖北省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目。

傳統(tǒng)節(jié)能降碳技術(shù)應(yīng)用方面，華新將根據(jù)方案要求，有計(jì)劃的實(shí)施六級(jí)預(yù)熱器、低阻高效分解爐、高效篦冷機(jī)、多通道高效燃燒器、富氧燃燒等燃燒系統(tǒng)改造。

2022年5月，由華新主導(dǎo)，聯(lián)合華為、阿里、?？档葒鴥?nèi)企業(yè)開發(fā)的“水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”被包含多位院士、專家在內(nèi)的鑒定評(píng)審委員會(huì)認(rèn)定為國際領(lǐng)先水平，這也是工業(yè)控制優(yōu)化軟件被國外巨頭壟斷背景下，中國建材行業(yè)第一個(gè)獨(dú)立自主研發(fā)的同類系統(tǒng)。華新將繼續(xù)在二十多年積累的水泥、環(huán)保、數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、先進(jìn)過程控制等數(shù)字化技術(shù)，深化研發(fā)和應(yīng)用數(shù)字化與建材生產(chǎn)低碳化協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)，融合智慧礦山管理、生產(chǎn)過程智能控制、質(zhì)量管控、能源分析等管理運(yùn)營推動(dòng)生產(chǎn)層面的智能執(zhí)行，提升礦山開采智能化水平和效率，提高水泥生產(chǎn)過程中非化石燃料的替代率。在此基礎(chǔ)上，對(duì)海量原始生產(chǎn)、管理數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、整理和加工，將信息形成知識(shí)，將知識(shí)逐步積累并沉淀，帶來更高級(jí)別的過程分析、優(yōu)化和洞察，實(shí)現(xiàn)更加智能的低碳化控制決策。

四、拓展原料替代，繼續(xù)提升固廢利用

公司通過廣尋源，做好替代原料的質(zhì)量分析與配料優(yōu)化，加大對(duì)鋼渣、爐渣等工業(yè)副產(chǎn)品的利用率，利用替代原料對(duì)天然鈣基材料的替代。2021年全年，公司水泥窯線綜合利用各類工業(yè)廢渣338萬噸作為替代原料，間接減少碳排放34萬噸。下一步，華新將繼續(xù)開展鋼渣、爐渣、粉煤灰、煤矸石、LC3等原料替代。

針對(duì)當(dāng)前湖北省面臨的磷石膏量大、綜合利用難的問題，華新積極參與，組建專門團(tuán)隊(duì)對(duì)工業(yè)副產(chǎn)磷石膏制熟料聯(lián)產(chǎn)硫酸技術(shù)進(jìn)行研究，將進(jìn)一步深化與宜化、祥云等磷化工企業(yè)的合作，繼續(xù)探索磷石膏在建材生產(chǎn)中的綜合利用，最大限度地發(fā)揮資源綜合利用效能,為循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)力量。

五、推進(jìn)綠色制造，建設(shè)“美麗工廠”

截至目前，華新旗下已有11家工廠被評(píng)為國家級(jí)綠色工廠。華新將持續(xù)開展“美麗工廠”達(dá)標(biāo)創(chuàng)建活動(dòng)，促進(jìn)工廠在現(xiàn)場管理、污染排放與治理、能源消耗及綠色礦山建設(shè)等方面全方位提升，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)環(huán)境業(yè)績指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。到 2025年，所有獨(dú)立法人生產(chǎn)單位均將達(dá)到“美麗工廠”標(biāo)準(zhǔn)要求，環(huán)境業(yè)績指標(biāo)均達(dá)到工廠所在省(自治區(qū)、直轄市)域內(nèi)先進(jìn)水平。

今年是黨的二十大勝利召開之年，也是建材行業(yè)全面推進(jìn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的元年，華新將牢牢把握立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局這條主線，堅(jiān)持低碳可持續(xù)發(fā)展主航道不動(dòng)搖，加快綠色轉(zhuǎn)型步伐，爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒。